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尊龙时凯工业数采无线回传解决方案过工业网关及工业无线采集CNC数据,利用智能信息管理系统做大数据处理,统计分析机台产能、设备稼动率、刀具信息等,给出预测性维护、自动调控等信息,帮助制造业企业优化管理决策,节约人力成本、降低设备损耗,提升运营效率。
免布线免施工,降低改造成本;机台搬迁网关可延续使用;扩展性高,生产无线可承载移动PDA、移动机器人接入等
海量终端设备接入,保证工厂作业环境中各类机器均能顺畅接入网络;运用独有安全算法和控制算法,防止数据泄露保障数据安全,保障核心机密的生产工艺数据
实时、准确的数据传输与采集,基于大数据和人工智能提供预测维护和自动调控信息,让管理决策更有时效性且更具洞察力
CNC全称“Computer numerical control”,俗称“数控”,即由计算机数字控制自动化机床,包括数控车、加工中心、数控线切割、数控冲床、数控激光切割机等等。
CNC机床的使用效率和管理水平直接关系着制造工厂的生产效率和质量
计算生产状况、统计预测生产,实现智能排配
传感器数据采集代替人工数字采集,数据准确、全面而且效率更高
基于大数据分析和人工智能技术,可预测维护、可自动调控
传统机床等设备昂贵,改造成本远低于新购入设备成本
有线建设周期长,建设成本高,且不利于扩展
工业设备数据传输对无线网络稳定性、实时性要求极高,传统方案无法满足
无线:免布线、很方便,设备想搬哪里就搬哪里,一次投入多种终端可接入使用
有线:建设周期长、施工成本高灵活性差,设备搬迁只能重新建设
融合各类设备数据,海量实时处理展示及存储,多维数据分析
全方位智能监控设备运行,预测设备状态,预测生产排配,预测性维护
数据智能判断,反向补控机台参数,远程控制机台,物料追踪,生产无人化
多种可视化数据图形,交互式分析判断,分析结果汇总,深度决策辅助
使用尊龙时凯方案,实现生产机床信息采集回传和数据指令下发,运用大数据和机器学习技术优化生产。
使用尊龙时凯方式实现智能工厂改造,新方案对接原有监控系统,实现CNC机床参数实时监测和控制。